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一種高含鹽廢水電催化深度處理技術(shù)火了
來源：科柏盛環(huán)保 發(fā)布時間：2024-05-21
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，化工行業(yè)在為國家經(jīng)濟(jì)增長作出巨大貢獻(xiàn)的同時，也帶來了嚴(yán)重的環(huán)境問題。其中，高鹽廢水處理問題一直是化工環(huán)保治理的難題，而水資源稀缺則是另一個不得不面對的挑戰(zhàn)。為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，我國政府對化工行業(yè)廢水處理的要求不斷提高。
目前，國家對工業(yè)用水鼓勵通過廢水再生回用方式解決水資源稀缺問題，而回用手段從技術(shù)角度看，大多采用膜濃縮工藝解決，膜濃縮后的水有淡水和濃水兩部分，淡水可用作工業(yè)生產(chǎn)用水，而濃水則需排放掉。
膜工藝回用水在脫鹽濃縮過程產(chǎn)生的濃水中COD含量會隨著濃縮倍數(shù)的增加而提高，不但會降低膜工藝綜合回收率，增加膜使用成本，而且其濃水很難達(dá)到直排的要求。為了解決膜濃縮工藝濃水中COD高的問題，通久環(huán)境研發(fā)了一種反滲透濃水降解COD的方法及其電催化氧化裝置，該技術(shù)已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局發(fā)明專利授權(quán)。
該技術(shù)主要針對市政、石化廠內(nèi)中水回用和類似系統(tǒng)。傳統(tǒng)污水處理工藝大多采用生化方法，經(jīng)過生化后的水中COD在40-50mg/L以下。以國標(biāo)GB18918-2002中一級A排放標(biāo)準(zhǔn)要求為例，COD排放要求在50mg/L以下，這就嚴(yán)重限制了膜分離工藝的穩(wěn)定運(yùn)行和回用率。
現(xiàn)有的水處理技術(shù)中，由于常規(guī)生化工藝對于難降解COD的處理有很大局限性，為了進(jìn)一步降低COD(化學(xué)需氧量)，目前多采用活性炭吸附、臭氧氧化、芬頓等傳統(tǒng)手段進(jìn)行處理。
比如活性炭吸附方式有粉末投加吸附或者過濾器吸附的形式，但粉末活性炭投加會增加企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營成本，且增加污泥處置量，吸附效率也有局限性�；钚蕴窟^濾器需要定期更換活性炭，或增加再生裝置來定期恢復(fù)活性炭的性能。由于活性炭吸附COD的能力有限，活性炭初期吸附量僅為10-20mg/L，隨著吸附飽和，活性炭中后期吸附的能力大幅降低，且工作勞動強(qiáng)度大，檢維修工作量大，廢料處置成本高。
又如臭氧氧化和芬頓工藝，這兩種工藝的建設(shè)投資和運(yùn)營成本較高。其運(yùn)行過程需要添加危險化學(xué)品藥劑或需要臭氧發(fā)生器，一方面增加了操作人員勞動強(qiáng)度和企業(yè)安全管理風(fēng)險，另一方面會導(dǎo)致運(yùn)行成本極高，設(shè)備維護(hù)量增加，且存在處理效果不穩(wěn)定的風(fēng)險。
而電催化氧化深度處理技術(shù)則具有多重優(yōu)勢，其通過電催化氧化工藝去除高含鹽濃水中的COD，以使得濃水COD值降低到排放標(biāo)準(zhǔn)限值后排放。再生水經(jīng)過膜系統(tǒng)濃縮后，濃縮水中含鹽量成倍增加，會影響其他類型COD去除工藝的效率，但是對電催化高級氧化裝置來說，含鹽量升高反而有利于提高導(dǎo)電性，有助于降低運(yùn)行電耗，節(jié)能的同時保證COD去除效率。
總之，電催化氧化裝置相較于傳統(tǒng)的COD去除工藝，運(yùn)行過程不使用危化品、臭氧、催化劑和其他填料，不產(chǎn)生二次污染物，完全不用考慮化學(xué)品的運(yùn)輸及儲存風(fēng)險、生產(chǎn)安全管理風(fēng)險、工藝不穩(wěn)定風(fēng)險、效率衰減等一系列風(fēng)險問題。
電催化氧化深度處理技術(shù)的幾大優(yōu)勢：
1、適用水質(zhì)廣�？赡褪艿暮}量為飽和食鹽水，可同時高效去除污水中氨氮，脫色脫毒效果明顯。
2、與環(huán)境相容性高。電催化氧化法對污染物去除主要依靠電子，不需要另外增加藥劑，避免由于藥劑帶來的二次污染；另外電催化氧化工藝對有機(jī)物氧化幾乎無選擇性，可以最大程度的減少二次污染。
3、設(shè)備簡單，占地面積少，設(shè)備維護(hù)簡單。
4、不受地理和氣候條件影響。反應(yīng)條件溫和，常溫常壓條件下進(jìn)行，不受氣候影響，適合任何地域使用。
5、操作簡單、靈活，只需要改變電場的外加電壓就能控制運(yùn)行條件的改變，很容易實現(xiàn)自動化控制，并可實現(xiàn)對處理結(jié)果精準(zhǔn)控制。
6、不需要添加任何化學(xué)藥劑，無污泥產(chǎn)生。
為了更好的服務(wù)于化工行業(yè)，解決企業(yè)在廢水處理中遇到的難題，通久(北京)環(huán)境節(jié)能技術(shù)有限公司聯(lián)合海川化工技術(shù)研究院，對化工企業(yè)廢水處理方法以及困難進(jìn)行問卷調(diào)研，參與問卷調(diào)研將獲得由通久（北京）環(huán)境節(jié)能技術(shù)有限公司贈送的小禮品一份。
目前，國家對工業(yè)用水鼓勵通過廢水再生回用方式解決水資源稀缺問題，而回用手段從技術(shù)角度看，大多采用膜濃縮工藝解決，膜濃縮后的水有淡水和濃水兩部分，淡水可用作工業(yè)生產(chǎn)用水，而濃水則需排放掉。
膜工藝回用水在脫鹽濃縮過程產(chǎn)生的濃水中COD含量會隨著濃縮倍數(shù)的增加而提高，不但會降低膜工藝綜合回收率，增加膜使用成本，而且其濃水很難達(dá)到直排的要求。為了解決膜濃縮工藝濃水中COD高的問題，通久環(huán)境研發(fā)了一種反滲透濃水降解COD的方法及其電催化氧化裝置，該技術(shù)已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局發(fā)明專利授權(quán)。
該技術(shù)主要針對市政、石化廠內(nèi)中水回用和類似系統(tǒng)。傳統(tǒng)污水處理工藝大多采用生化方法，經(jīng)過生化后的水中COD在40-50mg/L以下。以國標(biāo)GB18918-2002中一級A排放標(biāo)準(zhǔn)要求為例，COD排放要求在50mg/L以下，這就嚴(yán)重限制了膜分離工藝的穩(wěn)定運(yùn)行和回用率。
現(xiàn)有的水處理技術(shù)中，由于常規(guī)生化工藝對于難降解COD的處理有很大局限性，為了進(jìn)一步降低COD(化學(xué)需氧量)，目前多采用活性炭吸附、臭氧氧化、芬頓等傳統(tǒng)手段進(jìn)行處理。
比如活性炭吸附方式有粉末投加吸附或者過濾器吸附的形式，但粉末活性炭投加會增加企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營成本，且增加污泥處置量，吸附效率也有局限性�；钚蕴窟^濾器需要定期更換活性炭，或增加再生裝置來定期恢復(fù)活性炭的性能。由于活性炭吸附COD的能力有限，活性炭初期吸附量僅為10-20mg/L，隨著吸附飽和，活性炭中后期吸附的能力大幅降低，且工作勞動強(qiáng)度大，檢維修工作量大，廢料處置成本高。
又如臭氧氧化和芬頓工藝，這兩種工藝的建設(shè)投資和運(yùn)營成本較高。其運(yùn)行過程需要添加危險化學(xué)品藥劑或需要臭氧發(fā)生器，一方面增加了操作人員勞動強(qiáng)度和企業(yè)安全管理風(fēng)險，另一方面會導(dǎo)致運(yùn)行成本極高，設(shè)備維護(hù)量增加，且存在處理效果不穩(wěn)定的風(fēng)險。
而電催化氧化深度處理技術(shù)則具有多重優(yōu)勢，其通過電催化氧化工藝去除高含鹽濃水中的COD，以使得濃水COD值降低到排放標(biāo)準(zhǔn)限值后排放。再生水經(jīng)過膜系統(tǒng)濃縮后，濃縮水中含鹽量成倍增加，會影響其他類型COD去除工藝的效率，但是對電催化高級氧化裝置來說，含鹽量升高反而有利于提高導(dǎo)電性，有助于降低運(yùn)行電耗，節(jié)能的同時保證COD去除效率。
總之，電催化氧化裝置相較于傳統(tǒng)的COD去除工藝，運(yùn)行過程不使用危化品、臭氧、催化劑和其他填料，不產(chǎn)生二次污染物，完全不用考慮化學(xué)品的運(yùn)輸及儲存風(fēng)險、生產(chǎn)安全管理風(fēng)險、工藝不穩(wěn)定風(fēng)險、效率衰減等一系列風(fēng)險問題。
電催化氧化深度處理技術(shù)的幾大優(yōu)勢：
1、適用水質(zhì)廣�？赡褪艿暮}量為飽和食鹽水，可同時高效去除污水中氨氮，脫色脫毒效果明顯。
2、與環(huán)境相容性高。電催化氧化法對污染物去除主要依靠電子，不需要另外增加藥劑，避免由于藥劑帶來的二次污染；另外電催化氧化工藝對有機(jī)物氧化幾乎無選擇性，可以最大程度的減少二次污染。
3、設(shè)備簡單，占地面積少，設(shè)備維護(hù)簡單。
4、不受地理和氣候條件影響。反應(yīng)條件溫和，常溫常壓條件下進(jìn)行，不受氣候影響，適合任何地域使用。
5、操作簡單、靈活，只需要改變電場的外加電壓就能控制運(yùn)行條件的改變，很容易實現(xiàn)自動化控制，并可實現(xiàn)對處理結(jié)果精準(zhǔn)控制。
6、不需要添加任何化學(xué)藥劑，無污泥產(chǎn)生。
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